決定散熱器使用壽命的主要客觀因素是金屬的抗腐蝕性能。鋼﹑鋁制散熱器的使用對(duì)熱媒都有一定要求。它要求水中含氧量不大于0.1mgm3，pH=10~12，盡管要求散熱器使用的熱水須經(jīng)過除氧處理，但多數(shù)尚難施行；并且由于某種原因大面積的集中供熱方式無法使整個(gè)系統(tǒng)密閉，從而導(dǎo)致無法與氧氣隔絕，加之停止供熱后不進(jìn)行滿水保養(yǎng)，這樣，系統(tǒng)中的含氧量就超過標(biāo)準(zhǔn)，氧化腐蝕無法避免，特別是在潮濕狀態(tài)下，氧化更加嚴(yán)重。為散熱器提供熱源的媒體主要是水和蒸汽，它們所含的氧氣對(duì)鋼的腐蝕是目前鋼制散熱器一直難以解決的大問題。
近來，有的暖氣片生產(chǎn)廠家采用有機(jī)涂料涂鍍散熱器內(nèi)腔以防腐，收到一定的效果，但這種涂料的附著力，耐沖刷性如何尚待觀察。另外，從涂料的顏色分析，其中含有金屬氧化物，一但涂層不均，哪怕出現(xiàn)一個(gè)小小的氣泡，就會(huì)形成金屬電化學(xué)腐蝕使其腐蝕速度更快。鋁制散熱器怕堿性水腐蝕，它適用水質(zhì)pH5~8 (pH值是酸堿度值，當(dāng)pH=7時(shí)為中性)。當(dāng)作為熱媒的水pH9時(shí)，會(huì)隨著水溫升高，腐蝕加速，溫度每升高10C，腐蝕加速3.5倍，當(dāng)pH=12﹑水溫70C時(shí)，2mm厚的鋁管一周內(nèi)就會(huì)泄漏，因?yàn)榉N種原因鋁的腐蝕不是一層一層的，而是形成無數(shù)個(gè)原電池，即電化學(xué)腐蝕，從內(nèi)壁開始越來越深，直至穿透。此外，對(duì)鍋爐直供的系統(tǒng)，為保護(hù)鍋爐，要保證鍋爐內(nèi)水的硬度達(dá)到pH10~12，需在水中加添加劑其成份一般為NaCl或Na4PO4。這樣的水進(jìn)入供熱系統(tǒng)，即會(huì)形成對(duì)鋁制散熱器的堿腐蝕問題，因此鋁制散熱器必須主進(jìn)行內(nèi)防腐處理。
試驗(yàn)證明，紫銅管在水的pH=8.5時(shí)耐蝕能力最強(qiáng)；在最不利的pH=12，水溫85C，不除氧的條件下其年蝕率也僅為0.0178mma。擠壓軋制紫銅管灰不同供水水質(zhì)中的耐蝕能力都為鋼的20~40倍。目前以銅管代替鋁管的防腐蝕措施被廣泛采用，銅是良好的導(dǎo)熱材料，其耐氧化與堿腐蝕的性能俱佳，所以全銅水道散熱器壽命長(zhǎng)，耐腐蝕。
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